Лазерная
резка

Лазерная резка выполняется двумя возможными механизмами – плавление и испарение. Метод испарения применяется для тонких металлов, это очень энергозатратный метод. Наиболее часто выполняется лазерная резка плавлением. Повысить скорость разрезания, сократить затраты энергии и производить обработку металла повышенной толщины и прочности помогает газ (кислород, азот и другие виды). Газ вдувается в зону реза и удаляет там вещества, образуемые в процессе разрушения металла. Данная технология называется газолазерной резкой.

Единственная технология, способная конкурировать с лазерной резкой – это плазменная резка. Если сравнить качество получаемой продукции, соотнести его со стоимостью выполненных работ, то можно прийти к выводу, что лазерная резка – приоритетный метод обработки тонких материалов, а плазменная – толстых.
Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает постоянную ширину реза, более высокую точность резки, лучшую конусность. Лазерная резка предпочтительнее для создания минимальных отверстий, их диаметр может равняться трети толщины материала, тогда как у плазменной резки такой параметр составляет 1,5. Лазерная резка обеспечивает наиболее высокое качество углов, отсутствие окалины и незаметность прижогов. По скорости обработки технологии примерно равны.